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近日，鎮廣高速C4項目建設的智慧化鋼筋場、拌合站順利通過驗收，成為全線首個智慧化鋼筋場、拌合站品質工程示范點。該示范點為鎮廣高速全線高質量、信息化、數字化發展樹立智慧標桿。
智慧化拌合站
智慧化拌合站將承擔項目一、二工區約35萬方混凝土生產任務，通過引入智能管控系統，實現混凝土全自動、集中式、高效率生產。
一是采用集控式AI生產系統，通過集中實時監控和調度，實現多組機械科學配比，精準放料，完成聯合生產。有效把控原材料消耗情況，減少人為失誤，實現發料、生產、運輸過程的全閉環。
二是積極貫徹落實《“十四五”現代綜合交通運輸體系發展規劃》中全面推進綠色低碳轉型的要求。通過采用中水回用系統，將再生水經過濾、分解后能直接用于混凝土生產或者其他工序，有效提高了水資源的利用率，杜絕污水排放，從而達到綠色環保的目的。
智慧化鋼筋場
全場景實時監控可視化生產
智慧鋼筋場采用IFM智能大數據集成系統，通過大數據集成顯示大屏，可以清晰了解廠內各生產設備的各項重要數據，同時支持各項數據實時滾動更新，能高效解決場內各項集成問題。
AI數據識別實現智能化管控
運用MES智能鋼筋加工云平臺，實現材料智能管理、生產管理、物流管理、場內環境監控功能。從原材料進料、智能排產、智能統計、智慧物流整個生產體系全過程智能化集中管理，達到系統架構清晰、生產質量可控。
通過FMS智能設備物聯云平臺，使每一臺設備都具備“云能力”，可將設備產能狀態、生產數據、加工信息等內容進行自動匯總導出，達到對設備管理軟硬件的緊密對接，打破傳統數據采集和上傳的瓶頸問題。同時，利用自動識別技術和無線傳輸提高數據的精度和傳輸的速度，實現了倉儲管理自動化、智能化。
歷時兩個半月，圍繞“智能建造”主題，鎮廣高速在平昌縣云臺鎮大運社區，打造了占地24500平方米適應山區高速橋隧比高的智能建造工廠集群并投入使用。場內采用鋼結構裝配式施工，智慧化工廠集群具有高效節能、安全環保、可延伸利用的建造特點，通過將數字技術賦能智慧生產，科技創新驅動傳統加工改革，助力鎮廣高速建成“不留遺憾、傳承百年”的品質工程。
